＜特徴＞
小型卓上の枚葉式・多目的印刷試験機です。
ベース1台あれば　ヘッドの交換によって　グラビア印刷／フレキソ印刷／ラミネート／バーコーティングのテストができます。必要なヘッドをお揃えください。
どなたでも精度のよい均一な膜厚が手軽に作成できます。
少量の材料で適確なテストができます。
＜使用例・用途＞
光学フィルム開発、包材フィルム開発、レジストインキ開発、燃料電池･触媒塗布、ディスプレイ（液晶・PDP・有機EL開発等）
R＆D、品質管理、印刷適正試験
＜仕様＞
設置面積：690×410mm 電源：100V　5A
速度：1〜39m/min
有効面積
バーコーター：350×450mm グラビア：275×285mm
フレキソ：266×264mm ラミネート：300×350m
＊新横浜ショールームでサンプル持ち込み可能

＜特徴＞
小型卓上フレキソ印刷試験機（UV照射機付）
●生産機と同条件にて校正印刷可能
●コンパクトサイズ　540×425mm
●感光性樹脂版／セラミックアニロックスロール採用
●Max.スピード100m/min
●ダイヤルゲージにてアニロックス圧／印圧微調整
●簡単操作＆清掃
＜用途＞
●品質管理
●プレゼンテーションサンプル製作
●コンピューターカラーマッチング（C.C.M）
●R＆D
＜仕様＞
設置面積：540×425mm
電源：UV付　3450vA 単相230V　UVなし＜100V 9A＞
印刷面積：90×80mm（UVインキ）
250×80mm（水性／溶剤系インキ）
＊新横浜ショールームにて　サンプル持ち込みでデモできます。

＜特徴＞
●本機は上下2軸巻取にもかかわらず、中心振り分け巻径の増加に伴い、巻取アームが移動するので、常に切断部から最短距離で巻取るので美しい巻取側面が得られます
●上下ナイフの交換は、機械内部で行える特殊機構の採用で女性でも簡単に交換作業が行えます

＜用途＞
紙・フィルム全般
ロール幅：600〜1,600mm
速度：Max.200m/min
巻出径：φ400〜800mm
巻取径：φ400〜700mm

特徴
◆研究開発用の装置から大型生産用まで幅広く対応できます。
最大印刷寸法　Ｇ6サイズ(1500mmX1900mm)
◆フオトマスクと同レベルで基材ガラスを彫刻された原版を使用するので印刷品質が高精度です。
◆ブランケット表面は専用ワインダーにてクリーニング機能があり、連続印刷でも印刷品質は変わりません。
◆操作はタッチパネルで印刷条件などを任意設定可能。
用途
◆プラズマテレビの電極パターンやEMI（電磁波シールド）の生産
◆太陽電池の各種配線パターン
◆有機TFT（有機トランジスター）
◆カラーフイルターのRGB印刷

概要
磁気・粘着テープ、フィルム等各種塗工乾燥プロセスにおける乾燥工程から排出される溶剤蒸気処理及び取り扱いについては、近年　環境保全や省資源の見地から適切な対策が求められています。
本装置は乾燥及び回収工程を不活性雰囲気(窒素ガス)に置き換え再循環させることにより、従来安全性を保持するだけに必要であった乾燥装置内への大量の希釈空気が不要となり、その結果大幅なエネルギーの削減を図ることができます。
さらに、本質的に安全な雰囲気下で溶剤濃度を高めることができるため、クリーンでかつ効率よく溶剤を凝縮回収することができます。
用途
・各種粘着テープ　磁気テープ
・各種機能性フィルム、フィルム成形
・バッテリー用電極材
　システム構成機器
・溶剤回収装置・液化窒素タンク及び蒸発器・酸素分析計・不活性ガスカーテン・不活性雰囲気ドライヤー・冷却水ユニット・溶剤回収タンク

特徴
・窒素ガスベースの調整雰囲気下の処理で運転コストを低減
・高レベルで安定した表面エネルギーを寄与
・混合ガスを選択することで各種コンバーティング基材およびプロセスに対応
・反応性の高い官能基を基材表面にグラフトし各種バインダーとの接着性を向上
・従来の湿式プライマー（アンカーコート）の代替
用途
・各種印刷プロセス（溶剤ベース、水性、UV等）の前処理
・各種機能性コーティングの前処理
・押出しコーティング/ラミネーションの前処理
・CVD等各種乾式コーティングの前処理
システム構成機器
・大気圧プラズマ炉（処理ロール付）・高圧電源装置・雰囲気ガス混合装置・プロセス制御部・排ガス処理（必要に応じ）・外部ガス供給設備

ニチユマシナリーの思い・・・
お客様に満足していただけること…それが私たちの願いです。
ニチユマシナリーのワインダーはダイナミックに変貌を続けています。
また、ロールの搬送・保管など省人・省力化を、お客様のニーズにフレキシブルに対応いたします。

創業以来、今日まで長年培った弊社独自の技術で日本国内はもとより世界各国にも数々の機械を提供してまいりました。蓄積された技術と先端技術を組み合わせ、業界屈指の技術集団として皆様のニーズに対応し、社会の発展に貢献する会社であることに努めています。
素材を加工技術によって新たな機能性を持った素材へと変身させる。その一つとしてコーティング技術に関して独自のノウハウを持って対応しております。さまざまな新素材への製造にあたり、それに対応すべき生産機を開発製造いたします。
まずは、お問い合わせ下さい。

＜特長＞
●フィリックコーターシステムは、低粘度から高粘度液体を均一に塗布できます
●お客様の仕様に併せて設計製作を行いますので、要求される塗布面・塗布厚みの設定が簡単にできます
●インライン内に取り付けができます
●コーター装置として、巻取・巻出機構を持つこともできます
●3本ロール方式と2本ロール方式を選定できます
●リバース方式、ナチュラル方式が可能です
●精密溝切り塗布、レーザー加工によるスポット塗布も可能です
＜用途例＞
アクリルシートに帯電防止剤の均一塗布、PETフィルムにUV接着剤の均一塗布、不織布に10,000cPシリコンオイル、200g塗布、SUSシートにIPA液体、PP・塩ビフィルムにUVニス塗布、PSシートに帯電防止剤の均一塗布、PPフィルムにエマルジョン接着剤、テストコーターとして実験室用もあります。
＜オプション＞
乾燥装置、定量カット装置、防爆ルーム、クリーンルーム仕様、コンベアー搬送、粘度コントロール、温調装置、静電気除去装置等、組み合わせることができます。粘着ゴミ取り装置（ダストハンター／クリーンダッシュローラ）との組み合わせでクリーンなコーティングができます。詳しくは右記ホームページを御覧下さい。

ツジカワのダイカットロール、エンボスロール、彫刻刃型、エッチング刃

■用途：シールラベル、不織布、プラスチック、金属箔、電子部品など、各種製品の抜き加工・エンボス加工・シール加工
■特徴：ツジカワでは、過去の豊富な実績により蓄積されたノウハウに基づき、対象物に応じて最適な材質・形状を選定し、ロールを作製します。
コーティング、メッキ等の各種表面処理を施すことも可能です。
■ユニット：ロールの性能を最大限に発揮するためのユニットも作製しています。ロールと合わせてご用命ください。
■彫刻刃型、エッチング刃(シャープニング)も作製しています。
■中国 上海市に当社の現地法人「上海辻川制版模具有限公司」があり、現地での受注・製造・納品・メンテナンスに対応できます。

※写真は、(上)ダイカットロール・ユニット、(右下)彫刻刃型、(左下)エッチング刃