創業以来、今日まで長年培った弊社独自の技術で日本国内はもとより世界各国にも数々の機械を提供してまいりました。蓄積された技術と先端技術を組み合わせ、業界屈指の技術集団として皆様のニーズに対応し、社会の発展に貢献する会社であることに努めています。
素材を加工技術によって新たな機能性を持った素材へと変身させる。その一つとしてコーティング技術に関して独自のノウハウを持って対応しております。さまざまな新素材への製造にあたり、それに対応すべき生産機を開発製造いたします。
まずは、お問い合わせ下さい。

＜特長＞
●フィリックコーターシステムは、低粘度から高粘度液体を均一に塗布できます
●お客様の仕様に併せて設計製作を行いますので、要求される塗布面・塗布厚みの設定が簡単にできます
●インライン内に取り付けができます
●コーター装置として、巻取・巻出機構を持つこともできます
●3本ロール方式と2本ロール方式を選定できます
●リバース方式、ナチュラル方式が可能です
●精密溝切り塗布、レーザー加工によるスポット塗布も可能です
＜用途例＞
アクリルシートに帯電防止剤の均一塗布、PETフィルムにUV接着剤の均一塗布、不織布に10,000cPシリコンオイル、200g塗布、SUSシートにIPA液体、PP・塩ビフィルムにUVニス塗布、PSシートに帯電防止剤の均一塗布、PPフィルムにエマルジョン接着剤、テストコーターとして実験室用もあります。
＜オプション＞
乾燥装置、定量カット装置、防爆ルーム、クリーンルーム仕様、コンベアー搬送、粘度コントロール、温調装置、静電気除去装置等、組み合わせることができます。粘着ゴミ取り装置（ダストハンター／クリーンダッシュローラ）との組み合わせでクリーンなコーティングができます。詳しくは右記ホームページを御覧下さい。

ツジカワのダイカットロール、エンボスロール、彫刻刃型、エッチング刃

■用途：シールラベル、不織布、プラスチック、金属箔、電子部品など、各種製品の抜き加工・エンボス加工・シール加工
■特徴：ツジカワでは、過去の豊富な実績により蓄積されたノウハウに基づき、対象物に応じて最適な材質・形状を選定し、ロールを作製します。
コーティング、メッキ等の各種表面処理を施すことも可能です。
■ユニット：ロールの性能を最大限に発揮するためのユニットも作製しています。ロールと合わせてご用命ください。
■彫刻刃型、エッチング刃(シャープニング)も作製しています。
■中国 上海市に当社の現地法人「上海辻川制版模具有限公司」があり、現地での受注・製造・納品・メンテナンスに対応できます。

※写真は、(上)ダイカットロール・ユニット、(右下)彫刻刃型、(左下)エッチング刃

ツジカワのホットスタンプ版、エンボス版、印刷用受治具

■用途：紙、紙器、プラスチック成形品、革材、フィルム等へのホットスタンプ、エンボス加工
■特徴：紙など平面へのホットスタンプはもちろん、プラスチック成形品など曲面へのホットスタンプ用の版も作製しています。
対象物に応じて、真鍮、銅、マグネシウム、シリコンラバー、スチール等、材質を選定できます。
■最終製品の意匠性を更に高める版もラインナップ。
　◆箔同時エンボス版（写真上）
　　・３ＤグラフィックＣＡＤ／ＣＡＭによる繊細な表現。
　　・ガイドピンシステムとニュークリアダイにより、
　　　位置合せの簡便化を実現。
　◆彩光®　…微細な地模様のホットスタンプ版（写真下）
　◆見る角度によりデザインが変化するホットスタンプ版
■印刷用受治具：ホットスタンプ・パッド印刷・シルク印刷など各種印刷用の受治具も作製します。
複雑な形状への対応、樹脂やアルミなど用途に合わせた材質の選定が可能です。
■メール入稿へ完全対応。

＜特徴＞
薄い鉄版に必要な刃型線を描き、エッチングにて不必要な部分を溶かす。
溶け残った凸部にNC加工を施し、シャープな刃先を形成。

＜用途＞
紙、フィルム、両面テープ・スポンジ・クッション材、反射、拡散シート・精密抜き加工材、絶縁体、パッキン材、銘板、フレキシブルプリント基板、各種部材抜き加工品

＜仕様＞
刃高(A)　0.35m/m〜2.0m/m
刃角度(B)　40°〜80°
硬度：HRC46°、HRC68°

紙・フィルム・箔などのロール状基材を巻き出し、連続して塗工する装置です。流体解析に基づき設計され、豊富な実績に裏付けられたスロットダイを採用しています。
＜特長・仕様＞
●非接触塗工方式のため、異物の発生やローピングによる欠陥が発生しにくい
●閉回路塗工のため溶剤の蒸発面積が小さく、塗工液の特性変化がない
●低粘度から高粘度まで幅広い粘度範囲に対応（0.001〜100Pa・s）
●薄膜から厚膜まで幅広い膜厚範囲に対応（5〜1,000μm/Wet）
●低速から高速までの塗工速度に対応（0.1〜200m/min）
●膜厚の調整はポンプの回転数とGAPの制御のみで、いたって簡単
●シンプルかつコンパクトな構造のため保守・点検がいたって容易（スリットの隙間調整が不要）
●制御の自動化やクリーン化の対応可能
●間欠塗工・ストライプ塗工・同時多層塗工といった応用例も豊富
●塗工精度：±3％以下

省エネ
●乾燥装置の排ガス保有熱を循環再利用するため、乾燥用熱源の燃料費を大幅に削減
●排ガスの溶剤濃度を高め風量を小さくして処理するため、排ガス処理装置の設備費を低減
●排ガス処理装置は経済的に優れた蓄熱燃焼式を採用（排ガス処理装置は蓄熱燃焼式のほか、触媒燃焼式、直接燃焼式、濃縮＋蓄熱燃焼の4タイプあり設置場所や処理ガスの種類により選択できます）
安全・安心
●溶剤濃度を長期安定的に測定する光波干渉式濃度計の採用により、爆発安全性を確保
●PRTR対応に手間のかからない日報月報出力も可能
クリーン
●優れた排ガス処理効率で無害化

＜特長＞
● ダイコーター等の前計量式塗布方式における低粘性塗工液の高精度送液が可能
● ダイコーター等への送液状況をリアルタイムに監視し、安定した送液を保障するポンプ送液ユニットを用意
● 送液部に回転・摺動部がなく移送液を変質させないので、UV硬化型ハードコート液などの送液に好適
● メカニカルシールがないので磨耗に強く、外部への液漏れ・異物混入なし
● 送液部を全て鏡面化しコンタミを防止。また、送液配管を外さずにポンプヘッドの洗浄が可能などメンテナンスの手間を大幅に軽減
＜用途＞
精密薄膜塗布工程：ディスプレイ向け光学機能フィルム、磁気記録メディア、電子部品、電子材料
塗工液調合工程：分散機の循環、添加剤のインライン注入
＜仕様＞
吐出圧力：〜3.0MPa　モータ：防爆仕様
吐出量：0.01〜30.0L/minの計10タイプ

＜特徴＞
日本の防爆検定およびドイツのPTBに合格した日本初の直流式の防爆型静電気除去装置です。（日本労検合格番号　第56749号、PTB検認番号　EX-00.Y.2601X）
直流式のため、除電性能が非常に優れています。
ケーシングの素材は、FRPを使用しているため、堅牢です。
電極部分には、特殊エポキシ樹脂を使用しているため、耐溶剤性に優れています。
高圧トランスには、スパーク検出回路と電極汚染モニター機能を搭載し、安心してご使用いただけます。

＜用途＞
グラビア印刷、コーター、ラミネータ等の防爆地域における静電気障害の防止

＜特徴＞
除去すべき粉塵の性質・大きさに応じて、各種タイプを取り揃えています。
超音波高速エアーにより粉塵を基材から剥離し、真空吸引するため、基材を傷めません。（UVU-W型、UV-W型）。
　前後から超音波高速エアーを出し、中央で吸引するUVU型は1.6ミクロンの塵を100％除去可能です。
独特なノズル設計で経済的な高速細溝（NSHV）型は20ミクロンの塵を100％除去可能です。
　高速回転ブラシと細溝高速（NSHV）型の組み合わせにより基材に付着している固着性のあるダストを吸引除去します（TURBO-SS型）

＜用途＞
紙、フィルム、金属箔などの製造、加工工程における除塵対策