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2025/9/18
【ガラスの微細凹凸技術】日本電気硝子、タブレットの書き心地を変える技術を適用したカバーガラスの量産プロセスを確立
日本電気硝子は、ガラス※1表面にナノメートル※2単位のテクスチャーを形成する独自技術「微細凹凸技術」を適用したカバーガラスの量産プロセスを確立した。これにより、同技術を搭載した製品を安定的に提供できるようになり、タブレット端末をはじめとする幅広い市場への展開が可能となる。
※1 ガラス:ガラスフィルムを含む
※2 ナノメートル(nm):1nmは1mmの100万分の1

微細凹凸技術の概要と開発の背景
微細凹凸技術は、ガラス表面にナノメートル単位の微細な凹凸を均一に形成する独自加工技術。これにより、対象物との接触面積や接触割合を設計し、ガラスの摩擦特性や表面機能を自在に制御することができる。
タブレットや液晶ペンタブレットは、クリエイティブ分野からビジネスまで幅広く利用されているが、従来のガラス画面はペン先が滑りやすく、紙のような自然な書き心地を再現できないという課題があった。専用フィルムも利用されているが、透明性や耐久性に劣るほか、ペン先が削れやすいといった問題がある。
微細凹凸技術はこれらの課題を解決します。ガラスにナノレベルの凹凸加工を施すことで、ペン先の滑りを適度に抑え、紙にボールペンで書くような自然な感覚を実現する。さらに、凹凸がナノレベルであるためペン先の摩耗を抑え、ペン先の寿命の向上にも寄与する。
従来の専用フィルムと比べ、本技術を用いたカバーガラスは品質と耐久性の両面で優位性を発揮する。長期間にわたり安定した書き心地を維持できるだけでなく、ガラス本来の質感や高い透明度・強度を損なうことなく、クリアな視認性を提供する。
最大加工サイズは510mm×600mmで、ガラスだけでなく金属・セラミックス・樹脂への加工も可能である。
多機能なソリューションとしての展開
微細凹凸技術は、書き心地の向上に加えて、次の機能も実現する。
・膜密着性の向上:表面積の拡大とアンカー効果※3により、金属膜や樹脂膜などとの密着性を高める。
・濡れ性※4の制御:撥水性を付与することで水滴の付着を抑え、雨天時でもクリアな視界を維持できる。
・光散乱の制御:光の透過・反射・拡散を自在に調整でき、ディスプレイの反射低減や、高い透光性を維持したままプロジェクターから投射された映像を映し出す透明スクリーンなどに応用可能。
同社は、この多機能性を活かし、タブレットやディスプレイメーカーに加え、教育・産業機器メーカーといった幅広いパートナー企業様との協業を通じ、多様な市場への供給拡大を進めていく。
※3アンカー効果:凹凸の「くぼみ」に塗膜や接着剤が入り込み、物理的に引っ掛かる(錨=アンカーのように食い込む)ことで剥がれにくくなる現象
※4濡れ性: 液体が表面にどれだけ広がるかを示す性質

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