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2025/11/13

【炭素繊維】帝人、テープ状プリプレグを用いた新基材開発

　帝人は、高機能繊維の編組技術^（*1）を有する世界的メーカーである米国A＆P Technology , Inc.（A&P）と共同で、新たな炭素繊維基材「IMS65 PAEK Bimax」^（*2）を開発した。
（*1）編組技術：繊維などを斜め方向に交差させながら編み込む技術
（*2）「Bimax®」はA&Pの登録商標

　「IMS65 PAEK Bimax」は、帝人の炭素繊維強化熱可塑性プラスチック
のうち、一方向性の炭素繊維プリプレグ「Tenax TPUD IMS65 PAEK」を用いて、A&P が組紐構造に加工した後にシート状にした製品。
　一般的に、テープ状の炭素繊維プリプレグを加工してシート化する際には、クリンプ（縮れ）が生じてしまうため、素材本来の強度や弾性が低下する傾向にある。しかし、「IMS65 PAEK Bimax」は、加工時のクリンプを最小限に抑えており、「Tenax TPUD IMS65 PAEK」が有する高い物性を維持する。そのため、高い性能が要求される航空宇宙用途など、多様な展開が可能。さらに、組紐構造のシートは多方向への柔軟性があるため、さまざまな方向に曲がっている複雑な立体形状にも対応できる。また、炭素繊維を用いた複合材料部品の成形工程では、高圧で材料内の空気を抜きながら高温で硬化させる必要があり、オートクレーブ成形法 ^（*3）を用いることが一般的だが、「IMS65 PAEK Bimax」は、空気の抜けが良い特徴を有するため、VBO 成形法^（*4）を用いることが可能。このため、製造時間の短縮を実現できる。

（*3）オートクレーブ成形法：型にプリプレグを積層し、バギングフィルムで覆った後、オートクレーブ内の空気や揮発物を真空除去し、加熱・加圧して硬化させる成形法。炭素繊維を用いた複合材料部品の成形で多用されている
（*4）VBO（Vacuum Bag Only）成形法：オートクレーブを使用せず、真空圧で加熱・硬化させる成形法

　同社は、今後も炭素繊維製品のマーケットリーダーとして、炭素繊維原糸から織物
基材、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いた中間材料まで、製品ラインアップの拡充と
用途開発を強化していく方針だ。

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