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2025/4/23

【e-メタノール】BASFのCO2回収技術「OASE」、フォレスタルのTriskelionプロジェクトで活用。日産156トン製造

　BASFとForestal de Atlántico S.A.（フォレスタル・デル・アトランティコ、以下フォレスタル、本社：スペイン ムガルドス）は、二酸化炭素（CO2）回収ソリューションによるe-メタノール（eMeOH）の製造を目的とした早期開示契約（EDA）を締結した。この戦略的提携により、BASFは燃焼排ガスから効率的にCO2を分離回収する独自のOASE®（オーエイス^®）blue技術を、フォレスタルがスペイン・ガリシア州で進める先進的なTriskelionプロジェクトに提供する。同プロジェクトはe-メタノールを1日当たり156トン製造する画期的プロジェクト。発電タービンの排気ガスから回収したCO2を、再生可能な水素と反応させてe-メタノールに変換するため、持続可能な燃料製造の革新的アプローチを体現している。

　BASFは今回のEDAによって、フォレスタルの外部委託業者が開発する基本設計（FEED）において、必要不可欠な情報を提供できるようになる。一方、フォレスタルはプロジェクトの透明性、理念、技術的・経済的な実現性を評価して、設計を他の外部業者とも共有したうえで建設の競争入札を行うことが可能になる。
　BASFはOASE^®ポートフォリオを通じて、ガス精製技術の分野で確固たる地位を築いており、その技術は世界の500以上の工場で使用されている。また、BASFはFEED実施に向けた全段階でサポートを提供する。フォレスタルはe-メタノール合成に利用するため、発電タービンの排気ガスからCO2を効率的に分離回収する技術としてOASE^® blueを採用した。
　BASFの化学品中間体事業部のOASE^®ガス精製事業グローバル ビジネス ディレクターであるトルステン・カッツ氏は次のように述べている。
　「今回の提携は、CO2の回収と利用（CCU：Carbon Capture and Utilization）における解決策のニーズに対応し、世界的な排出量削減に向けた大きな一歩となります。フォレスタルとの提携により、当社のOASE^® blueを活用してe-メタノールを製造する初プラントの1つとしての基盤を築き、OASE^®技術の革新的かつ持続可能な応用分野に参入します」
　フォレスタルのCEOであるアンドレス・フエンテス氏は次のように述べている。
　「当社の製造工程から回収されたCO2を利用することで、燃料製造においてより持続可能な手法を取り入れることになります。BASFとの提携は、当社の能力を強化するだけでなく、特に海運業界におけるサステナブルな燃料の開発に貢献します」
　Triskelionプロジェクトは、BASFのOASE^® blue技術を活用したe-メタノールの先駆的な製造施設となる。e-メタノールは、持続可能なメタノールの供給源であり、回収CO2の有効利用における重要ステップと見なされている。e-メタノールは、国際海運を含む産業輸送のための持続可能な代替燃料となるほか、さまざまな化学合成プロセスの原料としても利用できる。
■Forestal de Atlántico社について
　スペインのガリシア州を拠点とし、1987年に設立されたForestal de Atlántico社は、接着剤や樹脂の持続可能な製造、液体バルク貯蔵ターミナル、コージェネレーションプラントでのエネルギー生成、マルポール条約に基づく廃棄物タイプA、B、Cの環境管理、固体バルク港、化学およびエネルギー部門向けの液体バルク物流サービスなど、さまざまな事業を展開している。同社は200名を超える従業員を擁する多角的な産業コンプレックスであり、28万3000m³の貯蔵能力と5万m²の港湾を有している。また、同社は30年以上にわたり、製造プロセスでも使用している化石燃料ベースのメタノールの供給を手がけている。Triskelionプロジェクトでは、EUイノベーション基金から4900万ユーロの助成金を受けている。
■OASE^®について
　ガス精製技術において50年以上の経験を備えるBASFは、天然ガス、合成ガス、燃焼排ガス、バイオガスなど、幅広い用途に向けた効果的なガス精製ソリューションを提供している。同社の技術は、世界中の約500の設備で採用され、その性能が実証されている。優れたガス精製技術であるOASE^®ブランドのもと、さまざまなガス精製技術や使用される溶剤、デジタルプラットフォームであるOASE^®connectを含む技術サービスパッケージを提供している。OASE^®製品はバリューチェーンにおけるサステナビリティに大きく貢献するシステムソリューションの一部。OASE^®は、従来の技術に比べてガス精製の効率が非常に高く、資源の保全、省エネルギーによる排出量の削減に大きく貢献する。

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