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2025/7/30
【PA】BASF、電気・電子部品向けに「Ultramid T6000」提供
BASFは、ポリアミド 66 (PA66) の剛性および強度が限界に到達する多くの電気・電子(E&E)部品向けに、用途に応じたPA66/6Tコンパウンドのポートフォリオを提供している。Ultramid® T6000は、湿度のある環境や高温下において、PA66 を上回る機械的特性および誘電特性を発揮する高温ポリアミド。また、吸湿性が低いため、寸法安定性に優れており、BASFの Ultramid® Advanced(ポリフタルアミド:PPA)ポートフォリオとのギャップを埋める製品である。Ultramid® T6000は、標準的なPA66と同様に低い金型温度で容易に加工ができ、着色性にも優れている。耐久性に優れたオレンジやグレーに加え、さまざまな濃淡の白色コンパウンドの製造が可能。難燃グレードには非ハロゲン系難燃剤を採用している。Ultramid® T6000は、BASFが2020年にSolvay(ソルベイ) から買収した、後方統合された改良型のPA66/6Tコンパウンドで、現在すぐに提供可能。

Ultramid® T6000は優れた流動性によって、高電圧コネクタや小型回路ブレーカー(MCB)などの小型で複雑な E&E 部品、さらに電動パワートレインや家電製品の部品の製造に適している。例えば、Ultramid® T6340G6は、電気自動車の高電圧コネクタに使用でき、高温下でも電池とインバーター、あるいは配電装置と電気モーター間の安全で確実な接続を実現する。そのため、Ultramid® T6000は、最も効率的かつ安全な方法で動力を伝達するのに役立つ。急加速時の大きな電力サージも、車両の寿命期間を通じて確実に処理することができると同時に、コンパクトで柔軟な形状、軽量、低コストという点から、最適な部品設計を実現する。
例えば、Ultramid® T6340G6 のULカードは、優れた難燃性を示している。0.4mmでV-0評価を取得しており、CTI(比較追跡指数)が600と高いのが特徴(IEC 60112 準拠)。そのため、標準的なPA66よりも低クリープ特性と優れた絶縁性によって、E&E部品の小型化に貢献する。このPPAは、0.4mmで150℃の優れた電気的RTI(相対温度指数)と、0.8mmで960℃のGWFI(グローワイヤー燃焼性指数)を達成している。これにより、高い動作温度下でも、肉厚の薄い部品の機能性を確保できる。BASFのPPA事業開発担当、アンドレアス・ストックハイム氏は次のように述べている。
「当社の Ultramid® T6000 は、E&E用途におけるPA66とPPAのギャップを埋める製品です。試験の結果、金型温度が 90°C から 110°C の範囲においては、優れた機械的特性や表面外観に著しい影響が生じないことが実証されています。そのため、製造業者は、金型の水冷装置などの既存の設備をそのまま使用することができ、PPA の製造と比較してエネルギーの節約にもつながります。私たちは、お客様と協力しながら、さまざまな色の革新的な E&E 部品で、Ultramid® T6000 の可能性を最大限に引き出していくことを楽しみにしています」
ポリアミドの市場リーダーであるBASFは、Ultramid® T6000を通じて、高温下で長期にわたる色安定性の基準を満たし、耐久性に優れたオレンジ(RAL 2003)に着色されたPA66/6Tコンパウンドを提供している唯一の企業。これらは、高電圧用途における安全性関連のカラーコーディングを長期間維持することが可能。テイラーメイドの顔料と非ハロゲン系難燃剤を使用することで、特に湿気の多い暖かい環境での電気腐食を防止する。また、黒、グレー、オレンジ、白の着色済みコンパウンドに加え、セルフカラーリング用のUL認証取得済みマスターバッチも利用可能。燃料電池部品には、難燃剤を含まない高純度Ultramid® T6300HG7を使用できる。
Ultramid®Advancedについて
BASFのPPA製品群は、Ultramid®Advanced N (PA9T)、Ultramid®Advanced T1000 (PA6T/6I)、Ultramid®Advanced T2000 (PA6T/66)、Ultramid®T KR (PA6T/6)、Ultramid®T6000 (PA66/6T)、およびUltramid®T7000 (PA/PPA)の6つによって構成されている。自動車産業や電機電子産業、機械工学、消費財など多様な分野において、軽量で高性能な次世代プラスチック部品の可能性を広げる。PPAの製品群は世界各国で販売されており、BASFのシミュレーションツール、Ultrasim®(ウルトラシム)とアプリケーション開発における豊富な経験に基づき、射出成形や押出成形用に50以上の配合グレードがある。難燃剤の有無や、さまざまな熱安定剤、無着色からレーザーマーキング可能な黒色までの色味や、短繊維ガラス、炭素繊維強化材などから選択可能。
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