＜特長＞
(1) 軸受式搬出装置
　　搬出装置は回転及び旋回が可能で、簡単に台車等に移載できます。

(2) 繰出油圧昇降装置
　　重量物の取り扱いが容易です。

(3) 2本ロール空中切りカット方式を標準装備
　　・レザーカットホルダーはワンタッチで取付け可能です。
　　・昇降はハンドル式で微調整可能です。
　　・カッターは目線の高さに配置され、操作性に優れています。

(4) エアー加圧式水平移動一本タッチロール
　　巻取径に影響されずに正確なタッチ圧制御が可能です。

(5) エアー加圧式個別タッチロール
　　偏肉の多いフィルムを高速でスリット対応させる為に、個別のタッチロールもエアー加圧式としました。

(6) 手元スイッチ
　　繰り出しアームを固定するスイッチを手元側に設置する事で、作業性、安全性が向上しました。

(7) 2 錘式耳巻取装置
　　・2錘式により、ロールの左右の耳を専用に巻き取ります。
　　・耳のトラブルを抑えられ、スリッター本体の稼働率アップに貢献します。

＜仕様＞
基材：単体及びラミネートフィルム
基材幅：Min.500mm〜1,200㎜
基材厚：Min.12μm〜Max.100μm
ローラー面長：1,300㎜
繰出径：Max.Φ800㎜
巻取径：Max.Φ500㎜
原反重量：Max.500kg
使用コア：内径 3”紙管
機械速度：Max.400m/min
張力：繰出　Min.50N〜Max.250N/全巾 捲取　Min.30N〜Max.170N/m

（第24回発明大賞千葉発明功労賞受賞）（日・米・欧 特許）

計測精度±0.2μm!

＜特　長＞
●光センサと磁気センサの差から厚みをそのまま計測し、本体の熱膨張や機械的な歪み等の外乱要因を除去します。
●素材自体の密度変化、光沢変化、ウエット・ドライ、印刷有無、金属か樹脂か等の影響を一切受けません。
●放射線やレーザー光を使用していないので特殊免許が不要です。また特殊な環境を必要としません。
●標準仕様のみならず既設機への取付等も得意としています。
● 制御盤・スキャナーが一体型のTM-102型もあります。

（特許・特許出願多数）
切り口品質を徹底的に追求した複合材料専用スリッター

対象材料：アルミ箔、銅箔等の金属箔
　　　　：各種光学フィルム
　　　　：リチウムイオン2次電池材料

＜特　長＞
●スリッター上下刃の微妙な設定を完全数値化
接圧センサーにより上下刃の”あたり”加減等人の勘に頼っていた部分を数値化し、作業者を選ばず高品質の切り口が簡単に再現できます。
自動位置決め及び接圧制御が自動のNCタイプもあります。
●独自の張力制御システムにより高精度な巻き取り制御が可能
ブレーキ自体の制動トルクを検出して張力制御をするためセンシングロールが不要です。
●独自の蛇行修整システムを採用
運転速度に追従して蛇行修整速度が可変なため、シワ・裂け等の発生を減少させます。
●自在なレイアウト、材料毎のスリット条件の提案
スペース、レイアウトに応じて製作致します。 

■　応用自在なコンバーティング試験機
■　ヘッドの交換で印刷／塗工方式を選択　
　　　(15種以上）
■　熱風／ＩＲ／ＵＶ硬化
■　原反　300ｍｍ(max)
■　コンパクト　2.5m×1m×1.8m（H)

【特長】
コンプレッサー（エアー源）不要の新設計全自動型
●本機は低床型のため、従来機に比べ原反の挿入・脱着が容易で作業がスムーズに行えます。
●電動チェック搭載で、手元ボタンにより原反を自動でチャッキングを行います。（チャッキング圧調整可能）
●自動紙管棒受けは手元ボタンで自動昇降できます。（原反が重量物の場合は特に効果を発揮します）
●操作盤はカッター台車側に集約しているので操作が非常に便利で効率よく作業が出来ます。
●タッチパネル併用でカット幅、個数の6段階予約設定。カッターの切り込みは3段階自動変速で最高の条件でカット出来ます。
●カッター台車の前後左右移動はサーボモーターによる高速移動でサイクルタイムを大幅に短縮。（カット幅精度±0.1mm以内）。
●カッター台車の前進位置で低速横移動を行いますので耳カットの位置合わせが容易に行えます。
●切り初めの原反端及び原反径をセンサーにより自動的に検知し、原反径の異なる場合の面倒な切込減速位置の調整は不要です。
●自動研磨装置（ボラゾン砥石使用）はカット数に応じて自動的に研磨を行い常にシャープな切れ味の刃先を保つことができます。又、研磨による刃先の摩耗分は刃先検出装置により自動的に距離を補正します。
●丸刃格納力バー（PL法対策）によりカット中以外は丸刃がカバーの内に収納され、原反挿入時及びカット反の脱着時に刃先に手が触れる危険がなく、より安全に安心して操作が行えます。又、異常発生時のパネル表示を内蔵の安全設計です。

【裁断対象素材】
繊維全般●不織布●芯地●ガラス繊維●紙●発泡材■粘着テープ●ゴム●レザー●ターポリン●ビニール●カーボンシート●フィルム等

【仕様】
原反有効幅：1600mm、原反径（MAX）：300mm、定格電力：3相200V3.5kw、
本体外形寸法：3100 W x 1160 D x 1210 H (mm)、本体重量：820kg

【オプション】
シリコン塗布装置、水噴霧装置、丸刃クーラー冷却装置、安全エリア装置、紙紙管棒シャフト、原反挿入リフター

すべての膜形成の研究・品質管理をされている方に朗報です！

失敗しない塗工のためのフィルムアプリケータ―登場！

＜特徴＞
●任意のギャップ高さを選択できる
●ギャップ高さはデジタル表示 (高い調整精度と操作性)
●軽量でしかも堅牢な設計
●接液部はマグネットによる着脱式で洗浄が楽
●COTEC全自動アプリケーターに装着可能

＜主な仕様＞
●ゲート高さの調整幅：0~6,000μm(6mm)
●フレーム材質：AL-Mg系アルミ合金 (アルマイト仕上げ)
●マイクロメーターユニット：２ユニット
分解能：デジタル表示１μm(0.001mm)
●塗工幅
MA100：塗工幅100mm
MA200：塗工幅200mm
その他幅指定も可。
●スライドゲート
低粘度～高粘度まで塗工できるベーバード型を標準装備
ミクロウェーブもドクターブレードもご用意可能です

＜レンタルのご案内＞
● お試しいただくためのモデルを用意しました
お気軽にお申し付けください

■セパレーター・極薄膜向け高精度スリッター “未来” ■
バッテリーセパレーター向けに、フルデジタルサーボ制御の高精度スリッターを提案します。
製品巻き戻し時のカール（反り）や残留ひずみを起こしません。
＜特徴＞
(1) 巻取りは各軸単独制御のサーボモーター駆動巻取りアームで速度、張力を高精度に管理します。巻取り速度75m/minで、実巻取り張力12N/m（0.6N±0.06N/50mm幅）を実現
(2) 張力は「巻出し－スリット－巻取り」の3ゾーンでの個別設定方式
(3) 巻出しは、原反と第一ガイドロールのフィルム空中距離を一定に保つ水平移動方式を採用、巻始めから巻終わりまでのフィルムを常に一定の歪で送り出します。
(4) カット方式は丸型回転刃による空中切を採用、回転はサーボモーター駆動でライン速度に追従し、フィルムとのカット相対速度を一定に保持
(5) 全ロールにマイクログルーブロールを採用し、ニップロール無しで滑りの無い安定したフィルム搬送を実現
(6) 巻取りは、巻取コア水平移動方式のため、ニア巻、タッチ巻の選択ができ、フィルムに合わせた最適の巻条件を設定できます。
(7) タッチ巻を行う場合タッチロールは、巻取りアーム毎に配置、巻幅に応じてタッチ圧を自動設定、ニア巻の場合はフィルム空中距離を任意の値に設定できます。
(8) 各駆動軸は回転速度に応じたメカロス管理を行い、低速から高速まで高精度に張力を管理
(9) 巻取り張力制御は、直線テーパ、多段折れ線グラフ式を搭載
(10)巻取りニップ圧設定は、直線テーパ、多段折れ線グラフ式を搭載
(11) 365日×24時間の運転状況を記録できるトレンドグラフを搭載

＜設備仕様＞
●原反幅：300〜550mm／500〜1,100mm　WGSL-500／WGSL-1000
●原反径：最大350mm（コア径3″、6″、8″ 選択）
●巻取径：最大320mm（コア径3″×6″ロースタコア基準設計、3″、6″OP選択）
●切断幅：300〜50mm　0.1mm単位
●運転張力：8N/m〜40N/m
●巻取速度：最高5〜150m/min
●最大取り数：10条（WGSL-500）、21条（WGSL-1000）

※詳しくは、こちらのアドレスの資料をご覧ください。

はじめに
IQ Easy Platformとは？　最先端の静電気管理を実現する機器
シムコジャパンは除電器の稼動状態／帯電量のモニタリング、データロギング、アクションロギングまでも含めた形で提案します。
それらの情報を一元管理して、異常が発生した時には、いち早く情報を感知し、異常警報を画面、PLC、アナログ端子への出力にて確認可能。
また日々の生産システム状態を、定量的に「見える化」およびデータ管理を行うことが可能なシステム、それがIQ Easy Platformです。

接続デバイスについて
Manager IQ Easyは、除電バー、表面電位センサー、帯電バーその他を1台で6個のデバイスまで接続可能。
それぞれのデバイスの設定も可能で、ご要望に応じまして、除電バー、センサーを組み合わせてご使用いただけます。

1) Manager IQ Easy
・デバイス6台まで接続可能 (Extension IQ Easyを使用すれば最大30台）
・センサーの閾値、設置距離設定
・除電バーのイオンバランス調整可能
・バーの状態、センサーによる除電状態をデータロギング可能（最大４GB分）
・DC24V入力、AC100-240V/50-60Hzの一次側入力が可能
・7インチのタッチパネルスクリーンでの各種設定が簡単操作
・インターフェース　：　USBメモリー、イーサネット、フィールドバス（オプション）
　USBメモリへの保存、イーサネットでのデータ取り込みが標準で可能

2) Performax IQ Easy (Spped近接, Hybrid中間), ThunderION IQ 2.0（遠距離）
・Speed（230mmまで）、Hybrid（450mmまで）、ThundeION（1,000mmまで）用途毎のバー
・エアーレスによる、埃の舞い上げによる異物巻き込み、ランニングコストの低減可能

3) IQセンサー
・長さ355mmから最大3,885mmまで　任意の位置にセンサーヘッド取付可能
・バーとセンサーを指定して川下の残留帯電を見て、フィードバックをかけて限りなく「0」Vを目指した除電をご提供（エキスパートモードCLFB選定時）
・閾値を決めて警報アラーム等の出力も可能。生産ラインでの異常の早期発見！
・設置距離は画面で設定可能

用途
スリッター、ワインダー、ラミネーター、その他搬送ライン

高輝度！長寿命！トラブルフリー！のUV硬化システムです。

MEC無電極UVランプシステムは日本国内で開発され、国産のランプ及び電子部品を使用したマイクロ波励起式の無電極UVランプシステムです。
UVコーティング分野で優れたポテンシャルを発揮致します。

＜特徴＞
◆コールドミラー（標準装備）によりワーク処理温度の上昇が少ない。
◆灯具の焦点距離は40㎜と100㎜の2種類のミラーを用途に合せ選択できます。
◆広幅使用時（多連結）の長焦点ミラーは灯具接続部の照度の落ち込みを抑え、バラツキを解消する事ができます。
◆ピーク照度は従来品の1.4倍です。
◆ランプの劣化要因となる電極が無く長寿命のランプです。
◆灯具幅は150㎜とコンパクト化されているためチラーロールの小型化も可能です。
◆力率の改善による省エネルギー化に対応しております。

＜仕様＞
ランプ長250㎜　ランプ入力6ｋW　出力　240W/㎝
入力電圧200V（ステップアップの必要ありません。）
灯具寸法　265（W）×150（H）×481（D）
冷却風量　10㎥（差圧3.5kPa以上）

*平均時（実測値）

ウェブ外観検査装置M9100シリーズは、ラインセンサカメラを使用して、紙・不織布・フィルム等のように連続生産される製品表面を検査する装置です。

高速ラインでの微小欠陥検出向け「M9300」、モノクロカメラでは検出が難しい油汚れや有色欠陥判別機能を強化した「M9200C」など、お客様のご要望に応じた製品を提案いたします。