〈特徴〉
・ショートランでの稼働率向上
・印刷品質の向上
・印刷ロスの低減
・高速安定性の向上

〈テスト機の仕様〉
色数：4色
機械最高速度：400m/min
基材幅：300～960mm
ガイドロール面長：1000mm
印刷リピート長（プレートシリンダ周長）：370～900mm
巻出・巻取：一軸固定両持型
巻出・巻取径：MAXφ800mm（3インチ・6インチ紙管）
プレートシリンダ：アニロックスロール・エアスリーブ式、セクショナル駆動、アニロックスロール接圧調節・ステッピングモータによる位置制御
ドクタ装置：ドクタチャンバ式（洗浄循環方式）
色間乾燥：MAX120℃、40m³/min×3式

＜特徴＞
Crossoverは、より多くのお客様にご導入いただくためにシンプルな操作性・高いパフォーマンスを実現しました。Crossoverはコントローラおよび照明電源ユニットを削除した必要最小限の構成ですからコンパクト・省スペースでリーズナブル。オペレータにかかる負担を少しでも軽減する為に、感覚的に解りやすい画面構成です。最短でパネルPCの3つのキータッチのみで検査を開始します。

＜仕様＞
被検材名称：フィルム・紙・アルミラミネート等／被検査材幅最大1200mm／型式XLC402・・・検査速度240m/分での分解能は、0.15mm(幅)×0.3mm(流れ) ／型式XLC402-F・・・検査速度300m/分での分解能は、0.15mm(幅)×0.375mm(流れ)

＜応用＞
●スパンボンド ●ラミネーター・コーター
●スリッター ●ワインダー・裁断機

＜特徴＞
DACの印刷検品装置は、1995年の発売以来1画素単位のフルカラー濃淡検査方式という独自の検査技術と高い汎用性で、グラビア印刷、高速輪転印刷、オフセット枚葉印刷、パッケージ印刷、ビジネスフォーム印刷、特殊証券印刷など広汎な分野で採用されています。最新タイプTrinity Wellは、従来からの高性能検査に加えて色濃度監視も同時に行い、画像ファイリング機能・品種予約を標準装備しております。製品の品質を保証すると同時に製品の全数全面にわたる欠陥検出情報を追跡する強力なトレーサビリティ機能が印刷不良を作らないシステムを構築します。

＜用途＞
印刷検品装置Trinity Wellは様々な印刷物の生産ラインに高精度3CCDカラーラインセンサユニットと特殊照明ユニットを設置することでインラインにて全数・全面検査およびオフラインにも対応します。

＜仕様＞
被検材名称：フィルム・紙・印刷・アルミラミネート等

最小分解能：X＝0.17mm（幅分解能）、Y＝0.30mm（流れ分解能）／全検査幅：1,300mm（3ラインカラーカメラ4K仕様2台検査速度300m/minの場合）／検出欠陥：微小欠陥0.34(X)×0.60(Y)mm以上、インク飛び、ピンホール、異物（虫等）、印刷抜け、スジ状欠陥

Techno Smartの数多くの実績と経験を持つクリーンコーターをベースに開発された研究・開発を目的とした小型塗工乾燥装置です。
　多種類のコーターヘッドバリエーションにより、いろいろな高精度のコーターヘッドが選択できますし、カセットチェンジ機構により用途に合わせて、取り替えて使用できます。
　また、ドライヤーバリエーションより、いろいろなドライヤー形式より選択可能です。
　また、ユニークなノズル交換方式により、用途に合わせたドライヤー方式の選択が簡単にできます。

＜用途＞

研究所用及び開発目的

＜仕様＞

ロール幅：　30 0mm
速度　　：　0.5〜3 m/min
ドライヤー：　1.5 mL/ 1ch

多段化したスリット構造により、単層から多層の WET ON WET の同時塗工を実現しました。

　バキューム機構が標準装備されていますので、十分なギャップクリアランスを確保したままでの塗工が可能となっています。

　高精度なダイ加工技術と高精度な組付け技術により、カセットチェンジ方式での高精度なダイコーターを実現しています。

　また、塗工液の流動特性を反映した内部構造を持つ特殊ダイの製作も可能です。

＜用途＞

特殊機能フィルム及び機能材料

＜仕様＞

塗工速度：　〜200 m/min

粘度範囲：　1〜20,000 mPas

厚み範囲：　1〜100μm wet

ロール幅：　別途相談

高精度・高機能フィルムに要求される厚みの均一性、平面性を満足させるために開発され、独自の機能を有したスチールベルト式キャスティング装置です。

製膜後のフィルムは熱処理として、max.450℃で均一な温度及び風速分布を有したクリーン対応のテンター装置にて付加価値の高いフィルム・シートの製造に対応しています。

＜用途＞
各種フィルム製膜：PI・PC・TAC等のエンプラフィルム

＜仕様＞
機械速度：0.5〜100 m/min
スチールベルト：超鏡面エンドレススチールベルト
ベルト幅：max.2,600mm
テンター：熱風・IR併用式
熱処理温度：max.450℃

品名：UPSS（過熱蒸気発生装置）
特徴：
・独自の変圧器構造による誘導加熱方式の過熱蒸気発生装置です。
・最高1200℃の過熱蒸気を発生でき、95％以上という高い熱交換効率を実現しています。
・商用周波電源の誘導加熱であり、低コストであるとともに、ボイラー、電波法などの法的規制を受けません。

用途：
各種加熱、塗工後の乾燥、表面改質、機械部品の乾燥、脱脂、焼成

仕様：
蒸気発生量：2.5〜200kg/hr（31機種）
蒸気圧力：約0.15MPa
入力電源：3相50/60Hz 200/220V
加熱容量：3〜310KW
起動時間：約20分 at 700℃
効率：95％以上（一部機種を除く）

＜特徴＞
・誘導発熱ジャケットロール®に水ミストによる冷却機能を付加しました。
・短時間の設定温度変更が可能です。
・負荷からの入熱があっても希望設定温度で一定に維持します。

＜用途＞
各種産業用加熱ロール

＜仕様＞
●ロール寸法：外径 φ50〜3,000mm、面長 100〜10,000mm
●温度：300〜100℃
●温度分布精度：±0.5℃〜±2℃
●表面処理：硬質クロムメッキ、ゴムライニング、テフロンコーティング他

＜特徴＞
・商用周波〜中周波磁場での誘導加熱方式により、安定した温度で精度よく金属を加熱
・さまざまなバリエーションにより、円筒状炉、リング、液体・気体流路など、さまざまな用途に適用
・高周波誘導加熱に見られるノイズなどの問題がなく、低価格で提供できます

＜用途＞
各種金属、釜、炉、容器、液体、気体の加熱

＜仕様＞

＜特徴＞
特別な付帯設備が不要であり、誘導加熱によりほぼ 100％の熱効率が得られる。
他方式加熱ロールと比較して大幅な省エネが可能となる。
・省エネ・クリーン・低メンテナンス
・均一な表面温度分布を実現

＜用途＞
各種産業用加熱ロール

＜仕様＞
●ロール寸法：外径 φ50〜3,000mm、面長 100〜10,000mm
●温度：常温〜400℃
●温度分布精度：±0.5℃〜±2℃
●表面処理：硬質クロムメッキ、ゴムライニング、テフロンコーティング他