本装置は、マシンビジョン用に設計された、ディープラーニングベースの画像解析ソフトウェア 『VisionPro ViDi』 を搭載した先進的なAI欠陥検査システムです。

従来は、人による目視検査（ヒューマンビジョン）で行っていた複雑すぎたり、手間がかかっていた検査も、本システムを用いることで、マシンビジョンとヒューマンビジョンを融合させた、今までにない効果的な検査が可能です。

不織布、フィルム、プラスチック、ガラス、金属素材、その他シート材の欠陥検査に最適です。

＜特徴＞
●PCベースのため、拡張性と自由度の高いカスタマイズが可能
●独自開発の高信頼性画像処理ソフトウェアを搭載
●2K,4K,8K,12Kのラインセンサカメラをご用意
●モノクロ/カラーから選択可能
●『GigE』、『Camera Link』、『CoaXPress』に対応
●用途に応じたラインセンサ用LED照明をご提案
●22インチの大型ディスプレイを搭載
●豊富で詳細な情報をディスプレイに表示
●人による目視検査の柔軟性を、AIソフトウェアの学習効果により実現
●欠点の検出能力や、種別判別の精度向上を実現

ZD-CFAI製品ページ
https://www.frontier-s.co.jp/product/cfai.html

1,000台以上の納入実績と、ユーザーフレンドリーな設計思想から生まれた究極のコントローラ。標準的な3タイプの制御モードを搭載し、あらゆる長尺巻物制御システムの構築が容易に行なえます。

≪特徴≫
●標準的に用いられる3タイプの制御モードを搭載
ダンサ・エンコーダ・テンションの3種類のフィードバック制御モードを搭載。巻出・インフィールド・巻取と、組み合わせ自由。
●巻径センサレス学習機能搭載、巻径比10倍以上も安定制御
巻径自動学習機能で常に最適なフィードフォワード・フィードバックゲインに自動更新。急加減速や途中停止・再起動時も安定制御。
●ナノセカンド（10億分の1秒）オーダーの超高速処理
演算処理部にFPGAを採用し、ナノセカンドオーダーの超高速処理。簡単な機械系データ入力のみで自動チューニング、高精度制御。
●お客様でのシステム統合・カスタマイズが容易に
制御指令はすべて汎用PLC等から直接指令が可能で、お客様でのシステム統合が容易。タッチパネルを用いたシステムとも親和性が高く、完全に盤内部品として扱えます。専用カスタマイズ、OEMにも対応し、貴社制御システムのブラックボックス化に寄与します。

※詳しくは、当社ホームページの製品案内ページをご覧ください。

3タイプの制御モードに加え、オープンループ制御や、ダンサ制御による張力フィードバック制御等、貴社の希望に応じたカスタマイズが可能です。

■ダンサ制御
＜特徴・用途＞超高精度な張力制御／インフィールド制御も可能／慣性質量の大きな材料でも加減速による張力変動なし／理想的な張力制御法
＜適用アクチュエータ＞ACサーボモータ／DCサーボモータ／インダクションモータ／パルスモータ／他、軸回転速度制御可能なもの

■エンコーダ制御
＜特徴・用途＞ライン速度の決定用／巻径に依存せず指令ライン速度を維持／加減即時の設定や各種加速度到達信号出力可能
＜適用アクチュエータ＞ACサーボモータ／DCサーボモータ／インダクションモータ／パルスモータ／他、軸回転速度制御可能なもの

■テンション制御
＜特徴・用途＞高精度な張力制御／モータの使用によりメカロス以下の低張力設定可能／起動、停止、加減速時に若干の張力変動あり
＜適用アクチュエータ＞電磁パウダクラッチ・ブレーキ／ヒステリシスクラッチ・ブレーキ／ACサーボモータ／インダクションモータ※ベクトル制御付／他、軸トルク制御可能なもの

※詳しくは、当社ホームページの製品案内ページをご覧ください。

スリップリングは、静止体から回転体に、電力や信号、通信を伝達することができる商品です。

専門メーカーの強みを活かしてスリップリングに関するお悩みを解決させて頂きます。是非ご検討を頂けますと幸いです。

＜概要＞
ワインダー、ラミネーター、スリッター、コーター等の巻取り部／送出し部の制御に最適。

＜特徴＞
●動力とエンコーダ信号の同時給電もノイズ無く実施できます。
●大電流の特注対応も可能です。
●カスタム製品も短納期で実現できます。
●ﾕｰｻﾞｰ企業様への直販も可能です。

＜実績＞
5,000デザイン以上のスリップリングを製作

＜認定取得＞
・Ethernet
・CC-Link
・MECHATROLINK　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・Componet
・Devicenet

＜スリップリングお問い合わせ＞
●用途／極数／電圧／電流／取付方法／回転数／使用環境
※多種多様なご要望にも、お応え致します。

＜特徴＞
“高品質化”と“高生産性”実現のため、既存のスリッターにない全く新しい技術を導入しました。今まで巻取困難と言われていた素材に対しても、その真価を発揮します。主な特徴は以下の通り。
(1)ゼロ張力から張力自在の「各個フリクション巻取軸」
(2)実際の巻取張力を測定し、正確に制御する「自動張力制御」
(3)巻取高品質化の決め手「（アイム式）巻取タッチローラ方式」
(4)全自動を超えた位置決め方式「AST式刃物位置決め装置」
(5)運転前に高精度に位置決め可能「巻取コア位置決め装置」

＜用途＞
各種フィルム

＜仕様＞
●原材料幅：400〜1,500mm ●巻出最大径：φ800mm
●巻取最大径：φ500mm（φ600mm）
●切断幅：標準80mm以上（特殊20mm以上）
●切断速度：400m/min

※詳しくは、こちらのアドレス
http://www.aimu.jp/ims200.html
をご覧ください。動画でわかりやすく紹介しています。

■AST式刃物位置決め装置■
・1台で多彩なスリット方式に対応。
・全自動方式の問題点をすべて解消した位置決め装置です。
・刃物の「選択」「移動」「固定」は手動で行い、時間のかかる「刃物位置の計算」「正確な位置決め」を自動で行います。
・上刃、下刃を位置決め装置の指針から±2mmの位置に移動、押しボタンを押すだけの簡単な操作で、精度±0.1mmの正確な位置決めが可能です。

＜位置決め時間＞
●5条スリット時：1分25秒
●10条スリット時：2分00秒
●20条スリット時：3分50秒

＜上刃・下刃同時位置決め＞
●下刃駆動・上刃フリー
●パスライン：直線切り
●切断幅設定：0.1mm単位
●位置決め精度：0.1mm
●最小切断幅：40mm（特殊30mm）
●最大切断条数：40条

※詳しくは、こちらのアドレス
http://www.aimu.jp/ims200.html#AST
をご覧ください。動画でわかりやすく紹介しています。

＜特徴＞
当社のフリクション巻取軸の基本構造は、すべて同じです。細幅タイプも、多種多様の素材を最適張力で巻取るため、ゼロ張力から張力自在の性能です。主な特徴は以下の通り。
(1)チャック・アンチャックが確実で、急停止でも製品がズレない
(2)張力の制御範囲が広く、エア圧に正確に比例する（低張力も可能）
(3)6本のチャックピンで、巻取コアを真円にチャックする
(4)連結機構付き（ユニット間をワンタッチで連結可能）
(5)ロック機構付き（ワンタッチ操作で、チャックピン動作をロック）

※こちらのアドレスで
http://www.aimu.jp/shaft.html
動作原理を図解説していますので、ご覧ください。

＜用途＞
各種フィルムの巻取用

＜仕様＞
●外径：φ75.4mm ●拡縮最大径：φ77.2mm
●ユニット幅：20mm ●巻取最小幅：20mm
●張力制御範囲：1：30以上

高性能・安全性・使い易さを重視したクリーナー装置の開発に日々取り組んでおります。様々なアプリケーションにも対応できるようオプションシステムも豊富に取り揃えております。

CMN狭幅用ウェブクリーナ装置シリーズはウェブ幅500〜1,600mmまで対応しており、ユーザー様のスペース問題と設置アングル問題（ニップ、ラップ）を一度に解消できるデザインになっております。両面装置1台の設置でニップアングルはもちろん、そのまま取り外さずにラップアングルにも対応できるデザインを開発しました。ウェブ幅1,200〜2,500mm対応のCMW広幅用ウェブクリーナー装置でも同じシステムを用意しております。規格以外のサイズにも対応しておりますのでお問い合わせ下さい。

自由構築型のテスト兼用コーター「パッケージコーティングライン」をご紹介します。

【特徴】
●大型機をそのまま小型にした構造の、ノウハウの詰まったテスト機兼用コーティングラインです。
●自由なライン構成が構築可能で、機械設置位置、装置追加が自由に変更構築可能です。
●用途に応じたユニットだけの単品購入ができます。
●SLセラミックを使用した遠赤外線フラットヒーター乾燥、アニール能力確認が可能です。

【仕様】
ライン速度：5m/min（機械速度10m/min）
装置サイズ：1910㎜（L）×500㎜（W）×1300㎜（H）
製品幅：180㎜（max）
ロール面長：200㎜
オプション：ラミネーター・コンマコーター・サーボモーター・ダンサー他

【乾燥炉】
構造：上面加熱 ロールサポート構造
炉長：1,000㎜
加熱方式：遠赤外線・弊社オリジナル配合セラミック
ヒーター容量：5kw　350℃max
下側加熱IRヒーター（両面乾燥）
防爆検定及び準拠 カウンター熱風

これまで数多くのコンバーティングラインを設計・製造してきた根岸製作所では、VOC排出規制対策製品も研究機関NEGISHIKENと開発しています。
低コスト、省スペース設計など、現場で働くコンバーターに沿ったシステムをご提案します。

＜特徴＞
●CO2の排出を抑えたVOC回収装置です
●風量50m3/min〜200m3/min
●VOCウオッシャー装置を搭載しています
●吸収液分離装置（蒸留装置）を搭載しています
●トルエン、MEK、酢酸エチル等が回収可能です
●酸の吸収に優れています
●開発回収液にて吸収します（PAT申請中）
●吸収率：75〜95％
●吸収液は蒸留により再利用が可能です
●ランニングコストが安価ですみます