スリップリングは、静止体から回転体に、電力や信号、通信を伝達することができる商品です。

専門メーカーの強みを活かしてスリップリングに関するお悩みを解決させて頂きます。是非ご検討を頂けますと幸いです。

＜概要＞
ワインダー、ラミネーター、スリッター、コーター等の巻取り部／送出し部の制御に最適。

＜特徴＞
●動力とエンコーダ信号の同時給電もノイズ無く実施できます。
●大電流の特注対応も可能です。
●カスタム製品も短納期で実現できます。
●ﾕｰｻﾞｰ企業様への直販も可能です。

＜実績＞
5,000デザイン以上のスリップリングを製作

＜認定取得＞
・Ethernet
・CC-Link
・MECHATROLINK　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・Componet
・Devicenet

＜スリップリングお問い合わせ＞
●用途／極数／電圧／電流／取付方法／回転数／使用環境
※多種多様なご要望にも、お応え致します。

＜特徴＞
“高品質化”と“高生産性”実現のため、既存のスリッターにない全く新しい技術を導入しました。今まで巻取困難と言われていた素材に対しても、その真価を発揮します。主な特徴は以下の通り。
(1)ゼロ張力から張力自在の「各個フリクション巻取軸」
(2)実際の巻取張力を測定し、正確に制御する「自動張力制御」
(3)巻取高品質化の決め手「（アイム式）巻取タッチローラ方式」
(4)全自動を超えた位置決め方式「AST式刃物位置決め装置」
(5)運転前に高精度に位置決め可能「巻取コア位置決め装置」

＜用途＞
各種フィルム

＜仕様＞
●原材料幅：400〜1,500mm ●巻出最大径：φ800mm
●巻取最大径：φ500mm（φ600mm）
●切断幅：標準80mm以上（特殊20mm以上）
●切断速度：400m/min

※詳しくは、こちらのアドレス
http://www.aimu.jp/ims200.html
をご覧ください。動画でわかりやすく紹介しています。

■AST式刃物位置決め装置■
・1台で多彩なスリット方式に対応。
・全自動方式の問題点をすべて解消した位置決め装置です。
・刃物の「選択」「移動」「固定」は手動で行い、時間のかかる「刃物位置の計算」「正確な位置決め」を自動で行います。
・上刃、下刃を位置決め装置の指針から±2mmの位置に移動、押しボタンを押すだけの簡単な操作で、精度±0.1mmの正確な位置決めが可能です。

＜位置決め時間＞
●5条スリット時：1分25秒
●10条スリット時：2分00秒
●20条スリット時：3分50秒

＜上刃・下刃同時位置決め＞
●下刃駆動・上刃フリー
●パスライン：直線切り
●切断幅設定：0.1mm単位
●位置決め精度：0.1mm
●最小切断幅：40mm（特殊30mm）
●最大切断条数：40条

※詳しくは、こちらのアドレス
http://www.aimu.jp/ims200.html#AST
をご覧ください。動画でわかりやすく紹介しています。

＜特徴＞
当社のフリクション巻取軸の基本構造は、すべて同じです。細幅タイプも、多種多様の素材を最適張力で巻取るため、ゼロ張力から張力自在の性能です。主な特徴は以下の通り。
(1)チャック・アンチャックが確実で、急停止でも製品がズレない
(2)張力の制御範囲が広く、エア圧に正確に比例する（低張力も可能）
(3)6本のチャックピンで、巻取コアを真円にチャックする
(4)連結機構付き（ユニット間をワンタッチで連結可能）
(5)ロック機構付き（ワンタッチ操作で、チャックピン動作をロック）

※こちらのアドレスで
http://www.aimu.jp/shaft.html
動作原理を図解説していますので、ご覧ください。

＜用途＞
各種フィルムの巻取用

＜仕様＞
●外径：φ75.4mm ●拡縮最大径：φ77.2mm
●ユニット幅：20mm ●巻取最小幅：20mm
●張力制御範囲：1：30以上

高性能・安全性・使い易さを重視したクリーナー装置の開発に日々取り組んでおります。様々なアプリケーションにも対応できるようオプションシステムも豊富に取り揃えております。

CMN狭幅用ウェブクリーナ装置シリーズはウェブ幅500〜1,600mmまで対応しており、ユーザー様のスペース問題と設置アングル問題（ニップ、ラップ）を一度に解消できるデザインになっております。両面装置1台の設置でニップアングルはもちろん、そのまま取り外さずにラップアングルにも対応できるデザインを開発しました。ウェブ幅1,200〜2,500mm対応のCMW広幅用ウェブクリーナー装置でも同じシステムを用意しております。規格以外のサイズにも対応しておりますのでお問い合わせ下さい。

自由構築型のテスト兼用コーター「パッケージコーティングライン」をご紹介します。

【特徴】
●大型機をそのまま小型にした構造の、ノウハウの詰まったテスト機兼用コーティングラインです。
●自由なライン構成が構築可能で、機械設置位置、装置追加が自由に変更構築可能です。
●用途に応じたユニットだけの単品購入ができます。
●SLセラミックを使用した遠赤外線フラットヒーター乾燥、アニール能力確認が可能です。

【仕様】
ライン速度：5m/min（機械速度10m/min）
装置サイズ：1910㎜（L）×500㎜（W）×1300㎜（H）
製品幅：180㎜（max）
ロール面長：200㎜
オプション：ラミネーター・コンマコーター・サーボモーター・ダンサー他

【乾燥炉】
構造：上面加熱 ロールサポート構造
炉長：1,000㎜
加熱方式：遠赤外線・弊社オリジナル配合セラミック
ヒーター容量：5kw　350℃max
下側加熱IRヒーター（両面乾燥）
防爆検定及び準拠 カウンター熱風

これまで数多くのコンバーティングラインを設計・製造してきた根岸製作所では、VOC排出規制対策製品も研究機関NEGISHIKENと開発しています。
低コスト、省スペース設計など、現場で働くコンバーターに沿ったシステムをご提案します。

＜特徴＞
●CO2の排出を抑えたVOC回収装置です
●風量50m3/min〜200m3/min
●VOCウオッシャー装置を搭載しています
●吸収液分離装置（蒸留装置）を搭載しています
●トルエン、MEK、酢酸エチル等が回収可能です
●酸の吸収に優れています
●開発回収液にて吸収します（PAT申請中）
●吸収率：75〜95％
●吸収液は蒸留により再利用が可能です
●ランニングコストが安価ですみます

塗工後の乾燥工程において、熱風乾燥では塗工面に乱れが生じます。
解決案として風を使用しない防爆遠赤外線乾燥機は有効です。
水系塗工にも有効でライン速度UPが低コストにて可能です。
三芳工場にて随時テスト可能です（熱履歴データーも取得できます）。ぜひお試し下さい。

＜特長＞
●付加価値の高い製品の乾燥に最適な防爆遠赤外線乾燥機です
●従来弊社遠赤ヒーターと比較し、2〜3倍乾燥効率がアップします
●防爆検定可能です
●温度分布に非常に優れています
●低温乾燥も可能です
●アニリングを行うことにより品質がアップします

顕微鏡でもなくCCDカメラでもない第3の観察装置です。大きな領域を高精度に高速観察することが可能です（特許取得済）。

＜特徴＞
●レーザー走査共焦点顕微鏡と同じ原理で、高精度走査画像を得られます。
●業界唯一のラスター走査方式で高速、超広視野を実現しました。
●ブルーレーザー使用により、ガラスやフィルムなどの透明体やグラビヤ印刷などの金属ロール光沢面など従来難しかった対象物の、広い範囲を高精度で観察することが容易にできます。
●簡単な操作で、パソコンモニター上で倍率拡大画像を見ることができる唯一の装置です。

＜用途別グレード＞
4000シリーズと5000シリーズは走査レンズを交換可能です。（走査幅は、2.6、4、10、26mm）
●LSM-4500シリーズ
　レーザ走査イメージャの低コスト入門機です。
　光学顕微鏡では見にくい対象物を広範囲で簡単に観察できます。
●LSM-5000シリーズ（写真）
　Sタイプ：高速欠陥検査用で透明フィルム上のサブミクロンのキズや異物が検出可能です。
　Mタイプ：非接触形状計測機能を持ち、微小な金型やレンズ形状を非接触で高速測定できます。
　　　　　　　4mm走査レンズ、2.6mm走査レンズ使用時
●LSM-6000シリーズ
　走査レンズは固定です。　
　30mm走査レンズでは、ガラスのキズ，欠け、異物の検出を大量に高速検査します。
　60mm走査レンズでは、A4版等の印刷版などの欠けやキズなどの走査画像をモニター上に表示するので目視検査の効率を上げることができます。

■大・中規模ロールの保管
●様々な工場レイアウトに柔軟に対応する高効率収納ストッカー
●上流からの入庫及び下流への出庫の自動搬送システムも自在に構築可能
●クリーンでスピーディーな入出庫
●在庫管理システムによる高効率管理

■小規模ロールの保管
●デッドスペース等の小空間を有効活用するコンパクトなユニット型
●必要最小限のロールを、生産ラインサイドに設置することで、迅速な入出庫を実現
●タッチロール等、フィルム以外の種々の機械ロール保管も可能
●安価で導入が容易