■IMDコーティングの特徴
セラミック皮膜に浸透する独自のコーティング技術により高い耐磨耗性と離形性を長時間維持できます。

・表面　･･･　コーティングが皮膜へ浸透しているため研磨仕上げが可能
　　　　　　 です。また、表面粗さはRa0.５～0.05程度まで管理可能です。
・耐磨耗･･･　皮膜の硬さはHV800以上、優れた耐磨耗性をもちます。
　　　　　　（基材により硬さは変動します。）
・基材　･･･　鉄、アルミなどの金属素材はもちろん、炭素繊維（CFRP）や
　　　　　　 一部樹脂素材にも処理が可能です。

■IMDコーティングの用途例
離形性・耐摩耗性、すべり性を要求される様々な部材へ検討頂けます。

・フィルム・製紙・不織布 製造装置用ロール。
・既設ロールからMDコーティングへの張替え対応。
・各種産業用装置部材の表面改善など。

■IMDコーティングの種類
お客様のご要望に合わせて、様々な性能の皮膜をご提案させて頂きます。

なお、ロールからの一貫した製作も対応致しますので、まずはお気軽に
ご相談ください。

<特徴>
● 長年の研究と技術研鑽によるバーチカル研磨機の決定版
● 本機の堅牢なる本体及び砥石頭部には、従来の研磨方式とは異なる
　HRC独創のアイデア機構による加圧調整を採用
● 重研磨から超鏡面研磨までこの一台で可能
● 各種材質を問わず砥石交換により、円筒鏡面研磨が可能
● 軸付ロール用研磨機の製作も可能
● オプション：デジタル式ロール径測定器（Φ100～300㎜）
● 設置スペース：3,500(L)x1,500(D)x2,100(H)mm

ECダストレル M（粘着力 大）
ECダストレル L（粘着力 小）
シリカ成分・硫黄・可塑剤・帯電防止剤・粘着材を一切
使用せず、優れた表面強度と明色帯電防止機能を有する
ゴミ・塵埃除去用粘着ローラです。
＜特長＞
①ブリードの原因となるような配合成分を一切使用しておりません。
②ソフトな特殊ゴム弾性体で、凹凸面にまでフィットします。
③優れた表面強度を有しており長寿命が期待できます。
④ＥＣクリーナーシリーズ同様に、摩擦や剥離帯電が抑えられます。
⑤水を用いて、簡易に清掃が可能です。
＜色相＞
淡緑色
※清掃は水で簡易にゴミ、ホコリ等が除去できます。仕上にアルコール等で拭き上げを行い、乾燥した上でご使用ください。汚れが酷い場合は、弊社クリーナー洗浄液のエコクリーナーで洗浄し、十分な乾燥を行った上でご使用頂ければ、機能回復が可能です。

シート状のしわを伸ばすロールです。 ●バリボウコントロールシステム ボウ量の可変機構を油圧方式からモータ駆動方式に変更し、手元の操作盤により自由に可変操作ができます。ボウ量だけではなく、ボウ方向についても手元の操作盤により自由に遠隔操作が可能であるため、設置位置を選びません。運転中においても容易にベンド量を可変調整でき、専用の操作盤により随時作動状態を確認できます。数値制御による制御を行っているため、動作再現が容易にできます。 ●テフロン製ロールカバー シートとのフリクションを軽減するとともに、高い離型性により品質向上に貢献します(テフロンはデュポン社の商標です)。 真空巻取蒸着機、スリッター、コーター ●ロール外径：φ125〜170mm ●有効面長：1,500〜3,500mm

フィルム製膜工程のTダイ直下で使われるニップロールはフィルムのヘイズ（曇り・拡散度合）や質感をコントロールする目的で、様々な面粗のものが使い分けられています。
クリアなフィルムを得るべく、面粗の値を極力小さくして平滑な表面にしたものが「鏡面ロール　シリックＭ」。
その面粗はRa<0.1で、薄膜鏡面材質は耐熱性・離形性に優れています。 フィルム材質は　オレフィン系、ポリカーボネート、塩ビ系からフッ素樹脂まで様々な実績あり。 金属鏡面スリーブの代替としてもご利用いただけます。

ロール表面に滑り性を付与する技術として、これまでにACT処理（NBRゴム）やタイガーコート（金属ロール）を開発・商品化して好評を博しています。
今回新たに、より多くのゴム材質のロール表面に滑り性を付与できる技術として「グレイテック処理」を開発しました。
NBRにとどまらずEPT系はじめ各種ゴムロールにグレイテック処理することで、摩擦係数0.3～0.4、耐溶剤性の表面が得られます。
用途は、ロール to ロールプロセスにおけるガイドロール、タッチロールやグラビア圧胴ロールへの展開を図っています。
この処理技術を適用できるゴム材質を拡大すべく、更なる開発検討を行っています。

グラビア印刷用のFS撹拌棒です。アルミニウム製なので軽量で回転性に優れており洗浄も簡単。丈夫で長時間ご使用いただけます。また直接シリンダーに接触するのを防ぐ保護リングも取り付け可能です。

●長さ
200～2,600mm
●外径
50mm（標準品）、33mm
●磁石
左右に内蔵（作成時に位置の移動可能）
磁石大：磁力が強く高粘度のインキに最適
磁石中：一般的なグラビアインキに最適（標準品）
磁石小：シリンダーの長さが短いものに最適
●リブ高さ
1.4mm
●リブピッチ
50φ：56mm（標準品）、32mm
33φ：52mm（標準品）、32mm
●リブの巻方向
両方向タイプ、右下方向タイプ、左下方向タイプ、リブ無しタイプ

＜特徴＞
GRCはロールカバーを主用途として開発した､フッ素樹脂PFA･FEPを用いた熱収縮チューブです。ロール表面にGRCを加熱収縮させるだけで､フッ素樹脂の優れた特性を与えることができます。
●絶縁性
●非粘着性（汚れがつきにくい）
●耐薬品性
●帯電防止

＜用途＞
●OA機器（複写機･プリンターなど）
●製紙･紙加工関連（抄紙機･粘着テープ製造機など）
●フィルム･シート加工機（ラミネーター･磁気テープなど）
●繊維･染色関連（染色機･樹脂加工機など）
●印刷機（高速オフ輪･ビジネスフォーム印刷など）
●産業機械（プリント基板･半導体・液晶関連など）

＜仕様＞
●通常タイプ　＞　17φ～300φの径サイズのロールに対応
●導電性タイプ　＞　20φ～160φの径サイズのロールに対応

ヒート・スルーは、繊維・ 不織布等のシート状素材向け熱処理・乾燥機です。

◆ヒート・スルー（Heat-Through）の特長◆
◎均一に素材を貫通する熱風
特殊構造の吹出し及び吸込み機構により、熱風は全幅方向均一に貫通可能です。

◎エネルギー消費量の低減と昇温時間の短縮
サイドオープン構造により常に目視確認が可能で、製品ロスの低減につながります。また効率的な通気・循環方式により、放熱ロスの低減が可能です。

◎上下可変構造のコンベアー
上段コンベアー全体が上下に可変するため、被処理物の厚さを自由に設定できます。

◎各ブロックの独立した条件設定が可能
通気方向、風量、温度等の運転条件の設定が各ブロック単位にて自由に行えます。（設計段階で選定）

◎ユニット構造
ユニット化によるモジュール構造のため、設置後の増設が容易です。

◆DEMO機を工場内に設置◆
弊社工場内でテスト、サンプル作製等、設備化の前段階で試験が行えます。
詳細は、下記アドレスをスクロールしてご覧ください。
http://www.uenoyama.co.jp/machinery/
まずはお気軽に営業第2部までお問い合わせください。

【特徴】

・小ロット多品種に柔軟に対応したCI型フレキソ印刷機

・生産開始前のヤレ紙を大幅に削減

・極小絵柄でもインキを無駄にすることのないインキカートリッジ

【仕様】

・色　数：8 / 10/ +2

・用紙幅：1,100/1,320/1,500mm

・速　度：350/400/500 m/min

・リピート長：300/330/360/400-800/1,200mm