＜特徴＞
セイワ・フリクションシャフトはトルクはエアー制御、チャックはメカ式です。
エアーが供給されて駆動するとコアをチャックします。
各フリクションリンクに均一なトルクを伝え高品質な巻き取りを可能にします。
メンテナンス作業が容易で、ランニングコストも他社に比べて低いです。
＜仕様＞
3インチ、6インチ以外にもコア内径に合わせてフリクションリンクの製作が可能です。
上巻き、下巻き両巻きに対応できます。
張力の目安　30～300N/m
両持ちで3000mm以上の実績があります。（中間サポートが必要）
＜用途＞
各種フィルム、金属箔、伸縮性のあるシート等の巻き取り、繰り出しで使用。
スリッター、コーター、ロールプレス、フィルム洗浄装置、巻き取り試験機などで使用されています。

＜特徴＞
　　・　縦延伸・横延伸とも400℃まで昇温可能です。
　　　　熱源は電気ヒータ式ですので、低温延伸も可能です。

　　・　タブレットからWi-Fiを通じて設定入力可能です。
　　　　面倒なテンター幅変更も全自動制御で、テスト実施効率が格段に上がります。
　　・　5室構成の炉内は、全て同構造です。
　　　1室のみでの急延伸、3室かけての緩延伸、横収縮など様々な延伸パターンが設定できます。
　　・ 少量の基材によるバッチテストから、巻出～巻取までの製品取りまで幅広くテスト対応が可能です。
＜用途＞
　　・高融点フィルム（ PTFE、PI、LCP、PEEK）の逐次二軸延伸
　　・各種機能性フィルムの逐次二軸延伸
＜仕様＞
　・温　度 ：（MD）max. 400℃ 　（TD）max. 400℃
　・倍　率 ：（MD）max. 16倍 　　（TD）max. 15倍
　・基材幅 ：（MD）max.300mm 　（TD）入口80～600mm 出口300～1200mm
　・速　度 ：　0.5～16m/min

＜特徴＞
　 ・左右一対のクリップユニットはサーボモーターによる個別駆動制御です。
　延伸区間内の速度制御が自由自在であり、倍率設定が0.01倍単位で設定可能です。
　　従来、設定が困難であった縦方向の収縮も可能となりました。
　・特殊駆動方式を採用しており、連続型の同時二軸延伸装置としては非常にコンパクトな炉体と
　　なっています。
　・少量の基材によるバッチテストから、巻出～巻取までの製品取りまで、幅広くテスト対応が可能です。
＜用途＞
　・結晶性フィルムの同時二軸延伸
　・機能製膜の同時二軸延伸　
　・光学系フィルムの同時二軸延伸
　
＜仕様＞
　・温　度：max. 230℃
　・倍　率：（MD）0.5～6.0倍 （TD）1.0～6.0倍
　・速　度：0.1～3.0m/min
　・チャック幅：入口 150～600mm 出口 500～900mm

＜特徴＞
　・塗工ヘッドを９台常設しており、低粘度のものから高粘度のもの、
　　粘性のあるもの、ないものなど、液の性質によってヘッドを自在に取り替えができます。
　・乾燥機のノズル形式はフローティング方式を採用しており、基材に無用な張力負荷を
　　かけずに、浮かしながら乾燥させます。
　・乾燥出口、ラミネート出口に各々１基のUV照射装置を常設しています。
　　通常のUV塗工はもちろん、UV接着剤による貼合加工も可能です。
　・ライン速度はmax.100m/minで、狭幅ながら生産機レベルの速度帯での塗工検証も可能です。
＜用途＞
　・汎用フィルム
　・光学用フィルム
　・電子材料用フィルム
　・イオン交換膜
＜仕様＞
　・基材幅　：max. 300mm
　・速　度　：1～100m/min
　・乾　燥　：３ｍ×３室　max.120℃

＜特徴＞
　・最小Ｌ2000mm × Ｗ2000mm × Ｈ2000mmのサイズで、研究室にピッタリ！
　　微少量の塗工はもちろん、連続塗工もできます。
　　塗工ヘッドはバータイプで、バッチ塗工機との互換性もあります。
　・液粘度によってフィルム面へのアクセスが変更できます。
　　高粘度は上面掻き取り方式、低粘度は下面汲み上げ方式、含浸、両面塗工は垂直面で
　　持ち上げ方式が可能です。
　・塗工ヘッドの位置変更に応じて乾燥の位置を垂直・水平方向に任置変更できます。
　・超小型でありながら、ユニット分割も可能であることから、色々なカスタマイズが可能になります。
　　（別途改造対応）

＜用途＞
　・大学研究室、メーカー研究所向けラボ開発用
＜仕様＞
　・幅　　：max. 400mm
　・速　度：0.1～3.0m/min
　・乾　燥：0.6ｍ×1室 max.150℃

〈特徴〉
点接触効果のある、溶射金属プレートとガラス・ビーズ材料に、離型効果の高い
コーティングを加えた複合被膜材料。

〈用途〉
　各種産業機械への汚れ防止材料としての応用が可能。
　 例：ガイドローラー・搬送ドラム

高機能塗工装置の数多くの実績と経験をベースに開発されたクリーンパイロットコーターはユーザーの要望をかなえた塗工乾燥装置です。

このパイロットコーターは高品位塗工乾燥に不可欠なTechno Smart提唱のC5コンセプトに沿って製作されています。

C5コンセプトとは、
　C1：コーターヘッドのカセットチェンジ化
　C2：塗工液供給のクローズド化
　C3：クラス100対応のクリーン化
　C4：省スペース、省エネでランニングコストを低減するコンパクト化
　C5：ユーザーフレンドリーなインターフェイスを備え歩留まりアップに
　　　つながるコンピューター化

です。

これらの特徴により、クリーンパイロットコーターは開発・試作・生産に幅広く対応し、多くのユーザーにご利用頂いております。弊社滋賀事業所には下記仕様のテスト装置を常備しており、開発・試作・仕様確認にご利用をお待ちしております。

＜仕様＞
ロール幅：750mm
機械速度：max.60m/min
コーター：各種コーター（カセットチェンジ式）
乾燥：max.200℃

デジタルコーターとは、インクジェットの技術をコーティングに応用し、Techno Smartが新たに開発したコーターヘッドです。

インクジェットをコーティング技術に応用することで、非接触塗工化、デジタル制御塗工化、クローズド塗工化、コンパクトコーティングヘッド化等の利点が考えられ、これからのプリンタブルエレクトロニクス分野はもちろんのこと、バイオ、メディカル分野のコンバーティング化にも応用が期待されています。

弊社滋賀事業所には、ロールtoロールのテスト機を常備しており、開発、液評価、塗布テストにご利用頂けます。

＜用途＞
液開発、新製品開発、メディカル関連、プリンタブルエレクトロニクス分野、太陽電池、有機EL関連

＜仕様＞
塗工速度：1〜60m/min
塗工粘度：6〜12mPa・s
塗工厚み：3〜10μm wet

光学用途をはじめとする、各分野で薄膜・高精度塗工の要望には著しいものがあります。そのような要望に応じてTechno Smartが開発した高精度コーターはロールの精度、軸受精度を追求して開発されたコーターユニットです。

また、高精度コーターテスト機を弊社滋賀事業所クリーンルームに常備し、Techno Smartの各種高精度ダイヘッドとともにその性能を確認して頂いております。

＜用途＞
各種光学・機能性フィルム
電池製造関連、メディカル製品、電子材料関係、太陽電池、有機EL関連

＜仕様＞
ロール幅：750mm
塗工速度：max.60m/min
コーター形式：カセットチェンジ方式
塗布形式：ダイ塗工方式に適用（スリットダイ、VCD、2層ダイ、間欠ダイ等）

光学用途をはじめとする、各分野で薄膜・高精度塗工の要望には著しいものがあります。そのような要望に応じてINOKINが開発した高精度コーターはロールの精度、軸受精度を追求して開発されたコーターユニットです。

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