＜特長＞
●Max.450℃が可能
●5層ラミネートが可能
●温度精度は450℃の時、±3℃

＜用途＞
●FPC用
●フッ素フィルム
●リチウムイオン2次電池
●2次電池用セパレータ―フィルム

＜特徴＞
・製品ロールの巻初〜巻終までの全域にわたり一対の巻取軸とタッチローラを2組用いて巻取ることで、高品質かつ安定した巻取りを実現。
・自動巻替時の機械的過渡現象を最小限にすることにより製品ロス低減を実現。
＜用途＞
各種機能性フィルム、包装用フィルムに対応。
（対象材質：PET,PI,NY,PE,EVA,PVA,PVB,TPU等）
＜仕様＞
・巻取速度　：MAX 200m／min
・巻径　　　　：MAX φ600㎜
・フィルム幅：MAX 2000㎜
・巻芯サイズ：3B
　（常設展示機によるテスト運転が可能です。
　　また同機は、ご希望に応じ、鋸刃切断、トラバース
　　切断、オンコア切断の3種に対応できます。）

＜特長＞ 金属箔の高温領域下でのラミネートが可能。金属箔の酸化防止対策としてラミネート部は高濃度窒素ガスパージブースを採用。 ＜用途＞ フレキシブル銅張積層板 ＜使用＞ 温度：R≦4℃　最大400℃ 速度：1〜10m/min 基材幅：600mm

＜特長＞
カレンダー機構の採用により、定寸、定圧カレンダーが可能。
ロールは高圧に耐えられる高硬度ロールを採用。
加熱方式は、スーパーカレンダーで培った各種加熱方式が用途により採用可能。

＜用途＞
●特殊紙
●Li-ion電池電極
●ボード類の厚みだし

＜仕様＞
圧力：3,000kN/m
速度：5〜50m/min

＜特徴＞
ダイに同一幅のギアーポンプを内蔵、高速、高粘度でも幅方向の安定塗工が可能。ダイはオープン機構を採用、洗浄が容易である。塗工リップ部は、ストリークの発生しにくいロッド式と、シャープな塗工面が得られるエッジ式を選択可能。ドライヤー装置、UVキュアー装置付き300mm幅テスト機2台を常設。
写真はドライヤー装置付テスト装置。

＜用途＞
粘着シート(ホットメルト・溶剤系)、テープ類
プラスター、経皮吸収医薬品
その他、高粘度塗工材に対応

＜仕様＞
塗工幅：10〜2,000mm
速度：1〜500m/min
粘度：〜1,000,000mPa･s

＜概要＞
フィルムの製造ラインにて一般的に行われている耳落とし（トリミング）工程で発生する耳を巻き取る、縦型耳巻取機の新型です。出てきた耳を縦型カセ枠に巻付けます。満量になったら自動的に巻取枠が傘状に収縮し、巻いた耳を落とし、自動で次の巻付、カットを行います。巻替を自動で行うので、高速ラインへの対応も可能です。また、紙管を使用しないので、巻いた耳を再生または廃棄する時に、紙管の処理に困らないという利点があります。

＜用途＞
●Tダイシート製造ライン、インフレーションなどフィルム製造ライン
●ラミネート、スリッターなどの2次加工ライン（特に高速加工機）
●製袋加工
●粘着テープの耳の処理にも万全

＜仕様（2機種）＞

オプションは排出用ローラーコンベア、自動排出機構、速度追従用ダンサー制御機構、粘着性フィルム対応カセ枠特殊表面処理。その他ライン構成に応じ対応。

＜特長＞
タッチロール自重キャンセル型巻取機にて、タッチロールおよびピックアップロールなどワインダー周辺のロールをユニット化し、ACサーボモーターにてタッチロールを水平移動させる画期的なワインダーです。完全折込なし巻付け（オプション機構）。従来、巻始めに発生した折込およびこれによるシワを全て解消し、巻芯まで使用することができます。

＜主仕様＞
●ロール面長：800〜2,500mm
●巻取径：φ600〜800mm
●巻取速度：40〜100m/min
●張力制御：20〜100N
●タッチ圧制御：空圧自動制御
●ニアータッチ制御：巻径演算による自動制御
●巻替：テープレス全自動機

STEINHART社製（オランダ）の短時間で容易、安価にセル容積が測定できる使い捨てのステッカー状セル容積測定システムです。印刷機械上にロールが装着されたままの状態で測定が可能。

＜原理＞
一定量の液体が入ったカプセルを付属のプラスチックブレードで突き破り、ロールのセル内に押し込みます。液体が移動しなくなるまで、十数回ブレードを前方向に移動させ、完全に押し込みます。液体は一定ですので、セル容積と液体の移動距離は反比例します。（セルの容積が多ければ、その分液体はセルに入り移動する距離は短くなります。）液体の最頂点を測定レンジより読み取ることにより測定できます。 測定後はシンナー、酢酸エチル、イソプロピルアルコール（IPA）等を使用して拭き取り、ロールを洗浄して下さい。測定は2分程度で終了します。

低容量用[緑]：2〜7cc/m²
中容量用[青]：5〜25cc/m²
高容量用[赤]：15〜70cc/m²
*cc/m²=cm³/m²での測定が可能です。

＜新作加工＞〜最終表面研磨仕上げが違います。
当社は加工実績10,000本以上の豊富な経験を持つ、液晶ディスプレイ用配向膜 塗布用セラミックロールの品質試験に合格した、アニロックスロール製造メーカーです。セル容積・深度・形状を実測しながら、ご希望の条件に仕上げます。ロール表面を鏡面状態に仕上げることで、ブレードの磨耗・ゴムロールの損傷を最小限に抑えます。
高品質セラミックロールを安定供給・アフターフォローも迅速に対応いたします。（お客様の要望により、最高2000線までの高線数ロールも対応可能）

英国製アルファソニック洗浄機を3台設置。20,000本以上の洗浄実績を誇ります。セラミック、クロムロールの各種インキ等の目詰まりを除去し新品同様に復元可能。20年以上の稼働実績のなかでロールの破損はありません。洗浄前後のセル形状写真、深度、容積の実測定を行い、お客様のロール管理を行っております。

2007年ロールテック(株)は、世界でトップシェアを誇るポリウエスト社（ドイツ）との技術提携により「ポリウエスト・ジャパン(株)」を設立し、日本国内にてプラスチックスリーブの製造販売を開始しました。これにより、納期の短縮およびアフターフォローも迅速に対応可能。 ＜新素材スリーブ “ルビン” ＞ 従来のスリーブに比べ表面硬度が高く、印刷時のバウンシングも軽減し高品質な印刷を可能。 切削に強く、耐溶剤性に優れています。 ＜特徴＞ ●スリーブ厚は1〜72m/m(印刷リピート最大440m/m相当)まで自由に設定が可能。 ●スリーブの脱着は、エアーシリンダーの端部より5〜6Kg/cm²荷の圧縮空気を吹き出させるだけで行いますから、非常に簡単で、作業のスピードアップをはかれます。エアー圧を除去すれば完全に固定され、印刷中の位置ズレ、回転、スリップ等は皆無です。 ●クッションテープ、両面テープでの版貼りが可能で、置版として印刷作業の効率化が格段に改善されます。 ●ゴム巻き加工は鉄ロール同様、容易にできますから、フレキソ印刷のベタ版、グラビア印刷･コーティングの圧ロール等に種々適用できます。 ●スリーブ内径およびエアーシリンダーはストレート構造。