ツジカワのホットスタンプ版、エンボス版、印刷用受治具

■用途：紙、紙器、プラスチック成形品、革材、フィルム等へのホットスタンプ、エンボス加工
■特徴：紙など平面へのホットスタンプはもちろん、プラスチック成形品など曲面へのホットスタンプ用の版も作製しています。
対象物に応じて、真鍮、銅、マグネシウム、シリコンラバー、スチール等、材質を選定できます。
■最終製品の意匠性を更に高める版もラインナップ。
　◆箔同時エンボス版（写真上）
　　・３ＤグラフィックＣＡＤ／ＣＡＭによる繊細な表現。
　　・ガイドピンシステムとニュークリアダイにより、
　　　位置合せの簡便化を実現。
　◆彩光®　…微細な地模様のホットスタンプ版（写真下）
　◆見る角度によりデザインが変化するホットスタンプ版
■印刷用受治具：ホットスタンプ・パッド印刷・シルク印刷など各種印刷用の受治具も作製します。
複雑な形状への対応、樹脂やアルミなど用途に合わせた材質の選定が可能です。
■メール入稿へ完全対応。

＜特徴＞
薄い鉄版に必要な刃型線を描き、エッチングにて不必要な部分を溶かす。
溶け残った凸部にNC加工を施し、シャープな刃先を形成。

＜用途＞
紙、フィルム、両面テープ・スポンジ・クッション材、反射、拡散シート・精密抜き加工材、絶縁体、パッキン材、銘板、フレキシブルプリント基板、各種部材抜き加工品

＜仕様＞
刃高(A)　0.35m/m〜2.0m/m
刃角度(B)　40°〜80°
硬度：HRC46°、HRC68°

紙・フィルム・箔などのロール状基材を巻き出し、連続して塗工する装置です。流体解析に基づき設計され、豊富な実績に裏付けられたスロットダイを採用しています。
＜特長・仕様＞
●非接触塗工方式のため、異物の発生やローピングによる欠陥が発生しにくい
●閉回路塗工のため溶剤の蒸発面積が小さく、塗工液の特性変化がない
●低粘度から高粘度まで幅広い粘度範囲に対応（0.001〜100Pa・s）
●薄膜から厚膜まで幅広い膜厚範囲に対応（5〜1,000μm/Wet）
●低速から高速までの塗工速度に対応（0.1〜200m/min）
●膜厚の調整はポンプの回転数とGAPの制御のみで、いたって簡単
●シンプルかつコンパクトな構造のため保守・点検がいたって容易（スリットの隙間調整が不要）
●制御の自動化やクリーン化の対応可能
●間欠塗工・ストライプ塗工・同時多層塗工といった応用例も豊富
●塗工精度：±3％以下

省エネ
●乾燥装置の排ガス保有熱を循環再利用するため、乾燥用熱源の燃料費を大幅に削減
●排ガスの溶剤濃度を高め風量を小さくして処理するため、排ガス処理装置の設備費を低減
●排ガス処理装置は経済的に優れた蓄熱燃焼式を採用（排ガス処理装置は蓄熱燃焼式のほか、触媒燃焼式、直接燃焼式、濃縮＋蓄熱燃焼の4タイプあり設置場所や処理ガスの種類により選択できます）
安全・安心
●溶剤濃度を長期安定的に測定する光波干渉式濃度計の採用により、爆発安全性を確保
●PRTR対応に手間のかからない日報月報出力も可能
クリーン
●優れた排ガス処理効率で無害化

＜特長＞
● ダイコーター等の前計量式塗布方式における低粘性塗工液の高精度送液が可能
● ダイコーター等への送液状況をリアルタイムに監視し、安定した送液を保障するポンプ送液ユニットを用意
● 送液部に回転・摺動部がなく移送液を変質させないので、UV硬化型ハードコート液などの送液に好適
● メカニカルシールがないので磨耗に強く、外部への液漏れ・異物混入なし
● 送液部を全て鏡面化しコンタミを防止。また、送液配管を外さずにポンプヘッドの洗浄が可能などメンテナンスの手間を大幅に軽減
＜用途＞
精密薄膜塗布工程：ディスプレイ向け光学機能フィルム、磁気記録メディア、電子部品、電子材料
塗工液調合工程：分散機の循環、添加剤のインライン注入
＜仕様＞
吐出圧力：〜3.0MPa　モータ：防爆仕様
吐出量：0.01〜30.0L/minの計10タイプ

＜特徴＞
日本の防爆検定およびドイツのPTBに合格した日本初の直流式の防爆型静電気除去装置です。（日本労検合格番号　第56749号、PTB検認番号　EX-00.Y.2601X）
直流式のため、除電性能が非常に優れています。
ケーシングの素材は、FRPを使用しているため、堅牢です。
電極部分には、特殊エポキシ樹脂を使用しているため、耐溶剤性に優れています。
高圧トランスには、スパーク検出回路と電極汚染モニター機能を搭載し、安心してご使用いただけます。

＜用途＞
グラビア印刷、コーター、ラミネータ等の防爆地域における静電気障害の防止

＜特徴＞
除去すべき粉塵の性質・大きさに応じて、各種タイプを取り揃えています。
超音波高速エアーにより粉塵を基材から剥離し、真空吸引するため、基材を傷めません。（UVU-W型、UV-W型）。
　前後から超音波高速エアーを出し、中央で吸引するUVU型は1.6ミクロンの塵を100％除去可能です。
独特なノズル設計で経済的な高速細溝（NSHV）型は20ミクロンの塵を100％除去可能です。
　高速回転ブラシと細溝高速（NSHV）型の組み合わせにより基材に付着している固着性のあるダストを吸引除去します（TURBO-SS型）

＜用途＞
紙、フィルム、金属箔などの製造、加工工程における除塵対策

＜特長＞
●巻取駆動は表面中心併用駆動および中心駆動の2通りに使用できます
●スリット方式はシャーカット、レザーカットいずれも可能です
●巻取方式は、ディファレンシャル式、パウダークラッチ式の両タイプを用意しておりますので広範囲なご要望に応じられます
●駆動は全てベルトおよびギヤーを使用しているため振動がなくスムースで静かな運転ができ製品も抜群です
●浮かし巻（手動、自動）いずれも取付可能です（オプション）
●LFC、EPC装置は本体組込可能です（オプション）
●巻取軸片持ち旋回装置により巻取軸を本体よりはずすことなくワンタッチで取出せます（オプション）
●厚薄のあるフィルム他に対する各個フリクション軸も取付可能です（オプション）
●フリクション調整は特殊精密アクチュエーターによる側圧エアー調整装置も取付可能です（P.A.T）（オプション）
＜適応材料＞
紙・フィルム各種・アルミ箔：粘着テープ他。広幅、長尺、大径巻を可能とし、精度を損わず、安定した運転をお約束致します。
＜仕様＞（TS-550、TS-550P）
原材料幅（mm）：600〜1,700
ローラー面長（mm）：700〜1,800
巻取最大径（mm）：φ640
巻出最大径（mm）：φ800、φ1,000
最少切断幅（mm）：10mm（5mm固定刃）
切断速度：0〜350m/min（パウダークラッチ、空冷式0〜200m/min）
巻取軸径：常用3″φ最少1″φ
巻取方法：ディファレンシャル式（TS-550）、パウダークラッチ式（TS-550P）
TSシリーズには他にも250P、350P、TS-450（P）、TS-850、TS-1000があり、巻取径に対応した機種が選べます。

＜特長＞
本機は前後2軸平行移動式で高速・高品質大径巻を可能な多目的スリッター機です。
(1)巻取アームはリニアトラッキング方式による平行移動式のため、アーム自重や巻取製品自重がタッチ圧に影響せず、押圧はエアー、油圧変換のため、ダンパー効果が相乗してアームの振動もなく理想的なタッチ圧設定が可能です。(2)巻出張力、巻取張力ともに自動制御装置を装備しています。(3)巻取パウダークラッチ入力回転自動変速装置により安定した張力で大径巻取が可能です。(4)ローラ駆動、前後巻取駆動用にそれぞれ電動機を使用したセクショナルドライブで過負荷に強く、伝導はすべてベルト、ギヤーにて行い、振動がなく静かです。また全てフレーム外に配置し、ゴミ、ホコリの巻込みはありません。(5)接触巻を嫌う材料や作業においては、自動追従浮かし巻取が可能です。
＜適応材料＞
各種フィルム・粘着フィルム紙・各種金属箔・不織布他
＜仕様＞
原材料幅（mm）：1,000〜1,700 ローラー面長（mm）：1,100〜1,800
巻取最大径（mm）：φ1,000 巻出最大径（mm）：φ1,000
最少切断幅（mm）：10 切断速度：0〜500m/min
巻取軸径：常用3″φ 巻取方法：パウダークラッチ式

＜特長＞
本機は上下2軸による各個フリクション巻取式で厚薄のあるフィルムに適しています。
(1)新開発ボールロック式各個エアーフリクションシャフトを採用しています。(2)水平旋回巻取軸により製品取出容易。(3)原反スイングアーム式シャフトレス押コップ装置取付可（EPC付）（オプション）。(4)巻取軸の回転数制御は、インバーターにより高精度な制御を行います。(5)各個押えローラーはエアーシリンダーにより一斉に上下可能で製品取出しを容易としました。(6)巻取紙管位置決め装置はエアーシリンダーにより一斉に上下可能です。
＜適応材料＞
各種プラスチックフィルム・ラミネート製品・印刷フィルム
＜仕様＞
原材料幅（mm）：1,000〜1,700
ローラー面長（mm）：1,100〜1,800
巻取最大径（mm）：φ500
巻出最大径（mm）：φ600、φ1,000
最少切断幅（mm）：常用40mm以上
切断速度：0〜450m/min
巻取軸径：常用3″φ
巻取方法：各個フリクション式